Quy Trình Sấy Than Củi Bằng Máy Sấy Bơm Nhiệt – Giữ Nhiệt Trị Cao & Chất Lượng Ổn Định
1. Giới thiệu về than củi
Than củi là một dạng nhiên liệu rắn xốp có màu nâu sẫm hoặc đen, được tạo ra từ quá trình đốt cháy không hoàn toàn gỗ hoặc nguyên liệu chứa gỗ trong điều kiện cách ly không khí. Đây là một loại carbon vô định hình, không tinh khiết nhưng vẫn giữ được cấu trúc ban đầu của gỗ, đồng thời chứa một lượng nhựa đường còn sót lại trong các lỗ rỗng.
Từ thời xa xưa, than củi đã được sử dụng trong nấu chảy kim loại như đồng, sắt, và thậm chí để quan sát sự thay đổi khí hậu nhờ khả năng hút ẩm. Thành phần chính của than củi là carbon với hàm lượng tro thấp (dưới 6%), nhiệt trị cao (khoảng 27,21 ~ 33,49 MJ/kg, tương đương 8000 kcal/kg). Ngoài ra, than củi còn chứa hydro, oxy, nitơ và một lượng nhỏ các nguyên tố khác.
Điểm đặc biệt của than củi:
- Khả năng hấp phụ mạnh: Do chứa số lượng lớn micropores (vi lỗ) và lỗ chân lông chuyển tiếp, than có diện tích bề mặt riêng rất lớn.
- Khả năng khử cao hơn than cốc.
- Khi đốt cháy hoàn toàn với oxy, sản phẩm thu được là carbon dioxide; còn khi đốt cháy không hoàn toàn sẽ sinh ra carbon monoxide – một loại khí độc.
2. Các bước chuẩn bị ban đầu
| Bước | Mô tả chi tiết | Thông số gợi ý | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| 1. Sấy nguyên liệu ban đầu | Kiểm tra và đảm bảo độ ẩm nguyên liệu ở mức phù hợp trước khi cacbon hóa. | Độ ẩm 6–12% | Độ ẩm quá cao sẽ kéo dài thời gian sấy và giảm chất lượng than. |
| 2. Cacbon hóa | Cho nguyên liệu vào lò cacbon hóa để loại bỏ các chất dễ bay hơi, tăng hàm lượng carbon. | Nhiệt độ theo thiết kế lò cacbon hóa | Ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt trị và độ xốp của than. |
| 3. Nghiền | Nghiền nguyên liệu đã cacbon hóa thành bột mịn để thuận lợi cho quá trình tạo hình. | – | – |
| 4. Tạo hình | Ép bột than thành viên, bánh hoặc dạng yêu cầu. | – | Đảm bảo kích thước đồng đều giúp sấy khô nhanh và đều. |
3. Quy trình sấy khô than củi
| Bước | Mô tả chi tiết | Thông số gợi ý | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| 1. Chuẩn bị phòng sấy | Xếp than thành phẩm vào các giá sấy. Phòng sấy thường dài 7m, rộng 2,9m, cao 2,2m, chứa 1–3 tấn than/mẻ. | – | Sắp xếp đều để luồng khí lưu thông tốt. |
| 2. Giai đoạn gia nhiệt | Khởi động máy sấy bơm nhiệt, tăng nhiệt từ từ để ổn định cấu trúc than. | 60°C, 1–2 giờ | Tránh tăng nhiệt đột ngột để không gây nứt than. |
| 3. Giai đoạn hút ẩm | Duy trì nhiệt và độ ẩm phù hợp để loại bỏ phần lớn hơi ẩm. | 55°C, độ ẩm 60%, 3–5 giờ | Giúp than khô đều mà không biến dạng. |
| 4. Hoàn thiện | Hạ nhiệt và giảm độ ẩm xuống mức tiêu chuẩn. | 50°C, độ ẩm 10% | Than khô đạt chuẩn, bảo quản lâu, giữ nhiệt trị cao. |
4. Ưu điểm khi sấy than bằng máy sấy bơm nhiệt
- Tiết kiệm năng lượng: Công nghệ bơm nhiệt tận dụng tối đa nhiệt tuần hoàn.
- Kiểm soát chính xác nhiệt – ẩm: Giúp hạn chế nứt, vỡ than.
- Bảo toàn nhiệt trị: Than đạt nhiệt trị cao, cháy lâu, ổn định.
- Không phụ thuộc thời tiết: Sấy quanh năm, đảm bảo tiến độ sản xuất.
5. Lưu ý quan trọng
- Không tăng nhiệt quá nhanh ở giai đoạn đầu.
- Sắp xếp than trên giá đều và thoáng để luồng khí nóng lưu thông tốt.
- Theo dõi thông số nhiệt – ẩm thường xuyên.
- Sử dụng máy sấy bơm nhiệt chuyên dụng cho than củi.
Tham Khảo & Liên Hệ
1. Bài viết liên quan:
2. Nguồn tham khảo ngoài:
3. Liên hệ BKV để được tư vấn chi tiết:
- SĐT: 0967.647.498 – 097.697.0498
- Email: bkvcorp@gmail.com
- Email CSKH: cskh@bkv-corp.com
